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铝材碱蚀剂配方分析技术

发布时间:2015-11-26 21:12:37 来源:医科毒理安全评价中心 浏览:762次

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铝材碱蚀剂配方分析技术

        磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种,因其表面具有细腻柔和,看不到挤压膜纹的特点,而倍受消费者欢迎。
      目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液,添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质,其配方各不相同,效果也不一样。
1.浓度
碱蚀槽中必须有足够浓度的NaOH,一般以50~60克/升为好。
 2.粘度
     在新配碱蚀槽中由于A13+少,溶液粘度低,整平能力差,故加入的碱槽添加剂中,较好包括一些能增加粘度的物质,如糊精、阿拉伯树胶等。但当生产一段时间后,A1<SUP>3+</SUP>越来越多,溶液呈增稠趋势。此时供应的碱蚀剂应该减少粘稠剂的成分,少加或者不加。
3.抑制硬块结垢
     添加剂中的抑垢剂往往成了较主要的成份。抑垢剂大多是些络合剂,诸如葡萄搪酸钠、庚糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、甘油、山梨醇等。
 4.提高腐蚀速度或者要求柔和表面.
     国外消费倾向偏于柔和的色彩,要求碱蚀后表面起砂呈缎面状。为了达到此种效果,添加剂中往往含有一些氟化物,为了加快腐蚀速度,也常加入氧化物如硝酸钠或亚硝酸钠之类物质。
5.提高清洗性能
某些磷酸盐多聚磷酸盐、少量表面活性剂,可以降低溶液表面张力,增加清洗性能。
 6.加入沉淀剂消除杂质影响
      在碱蚀槽中,影响较大的金属离子是Zn2+,当Zn2+积累到一定量时,铝材表面容易出现白斑或黑点。所以,可在碱蚀剂中加入一些硫化物、多硫化物之类的沉淀剂,将杂质离子沉淀掉。

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