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添加剂在封闭镀镍溶液中的作用

镍封镀液添加剂与一般镀镍添加剂有所不同。相同的是也需加入初级和次级光亮剂；不同的是多了微粒和微粒电沉积所需的促进剂。

镍封镀液所采用的光亮剂和光亮镀镍溶液所使用的差不多，它同样需要镀层结晶细致和镀层光亮。添加剂中的微粒是很重要的一种组分，它能影响微粒在镀层中的含量。影响微粒沉降的因素有微粒的尺寸和对微粒的处理方法；搅拌也对微粒沉积有影响。微粒的尺寸已如前述，其处理方法至关重要，与微粒在镀液中分散性能以及微粒是否带电荷及带电荷的多寡有关。如微粒不带电荷，则在阴极上共沉积很少，自然达不到要求。另外，还有促进剂的影响。乙二胺四乙酸二钠和硫酸铝可作为促进剂，某些阳离子表面活性剂性能更佳。搅拌方式和搅拌剧烈程度也很重要。搅拌方式是不让有搅拌不到的死角；如搅拌不剧烈，则微粒会沉降，也会减少其在镀层中的夹入量。搅拌必须采用无油的压缩空气，使纯净的空气通过带孔的支毛管均匀地分散在镀液中。支毛管要置于带倒"人"字形的槽底部，气孔要朝下，这样可使微粒能全部吹起来。

镀液的pH值对微粒的沉积也有很大影响。pH值高，微粒沉积得少；pH值低，微粒沉积得多。

镍封镀层的铬镀层也不能过厚，应控制在0．25μm左右为宜。铬层过厚，如超过微粒直径，则铬镀层就会连成一片，这种情况称作"搭桥"。这样会影响微孔密度，从而影响其抗蚀性。

前面已经提到，镍封镀层的微孔数量是镀层质量的关键；微孔数取决于非导体微粒与镍共沉积的多寡。微粒的夹入与微粒的尺寸、微粒是否处理好、搅拌的强度和方式以及槽液pH值等因素有关。为了保证镍封镀层的质量，微孔数量必须要经常进行检测。测量镍封镀层的微孔数的方法是，将镀过镍封镀层的零件，放在普通的硫酸镀铜溶液中电镀2～3min，取出清洗干燥后，用带有刻度的显微镜观察计数。

不难想像，电镀镍封镀层的装备和槽液的管理是比较复杂的，如果三层镀镍能控制好电位和厚度的话，对大多数镀件、包括轿车和摩托车等一些要求高的耐用消费品是能够满足要求的，再加上微裂纹铬工艺的发展，一样能达到高耐蚀性的要求，所以该工艺目前采用的单位不是太多。